新型全自動縮徑機是礦山巷道使用的錨桿專用設備，結構緊湊、制造精良、操作簡單、維修方便，并配備了工業PLC控制技術，自動加潤滑劑，自動夾緊，自動松開等一系列全自動功能。經擠壓縮徑的部位大大提高了鋼材的密度，提高了材料的抗拉強度，屬無屑加工設備。它和原車床工藝生產的錨桿相比具有節省原材料、提高產品質量、生產效率高、節省勞動力與減輕操作工人的勞動強度等多種優勢。結構及特點：
全自動縮徑機
1、機體：機體用槽鋼焊接成框架，再用鋼板把底和四周焊起一端形成油箱，另一端用于裝電控箱和液壓部分。框架上蓋用中板和框架焊接成一體，形成機體。
2、夾緊部位：夾緊部位設在機體右一端蓋上，外裝液壓油缸和夾緊裝置一套，利用液壓油缸的拉力夾緊工件原料，推力松開。
3、進刀箱：進刀箱設在機體油箱一端的蓋上，內裝液壓油缸，油缸的前端裝有硬質合金模具，模具的前上方安裝自動加水或油裝置，內裝油或水。
4、導向軸：在夾緊箱和進刀箱中間設有兩根平行導向軸，進刀箱油缸前端的硬質合金模具，在導向套的支撐下，油缸向前推進和拉退，完成縮徑。
5、液壓：本液壓在電動機帶動齒輪泵通過控制閥等部位指控二個油缸。一個是用于控制夾緊裝置完成夾緊，松開二個動作，另一個是用于推進硬質合金模具和拉退出硬質合金模具二個動作，完成縮徑。
6、電控箱：電控是整個機器的指揮中心，利用先進的PLC技術，把各項指令輸進電控（電腦）。指控液壓部分對工件的夾緊——推進縮徑——退出模具——松開工件（并準時對縮徑時加潤滑劑）。這一系列動作完成——完成縮徑。
7、冷卻風機：安裝在進刀箱下側，用于冷卻液壓系統中液壓油的溫度，穩定液壓系統的工作狀態，防止出現油溫過高導致液壓泵壓力過小的的問題。
新型液壓縮徑機
在保養之前我們應該先檢查的幾個重要部位。
1.檢查液壓油箱油位是否合適、油位低應立即添加；
2.檢查各緊固件是否有有是的現象、并處理；
3.檢查各管路是否有漏油、磨損和擠傷等，并處理或更換。
4.檢查各操作閥組是否靈活運作可靠、有問題及時處理；
5.檢查集塵系統每班必須要掏空集塵箱、并處理除塵濾芯、除塵管路、要保證有除塵效果。
新型全自動縮徑機是礦山巷道使用的錨桿專用設備，結構緊湊、制造精良、操作簡單、維修方便，并配備了工業PLC控制技術，自動加潤滑劑，自動夾緊，自動松開等一系列全自動功能。經擠壓縮徑的部位大大提高了鋼材的密度，提高了材料的抗拉強度，屬無屑加工設備。它和原車床工藝生產的錨桿相比具有節省原材料、提高產品質量、生產效率高、節省勞動力與減輕操作工人的勞動強度等多種優勢。
