縮徑機，屬無切屑生產設備，具備生產高效率以防、加工工藝簡易、便于實際操作、節約原料、品質穩定性等優勢，它是使用液壓機工藝將園鋼、螺紋鋼材等須縮徑部位送進專用型模具內徑熱縮壓成形，縮壓一部分鋼材密度可進一步提高，進而提升原料的抗拉強度。而塑性變形、斷裂韌性不降，使絲口一部分和桿體一部分抗壓強度一致，解決了因數控車床去皮而減少抗壓能力和沖延展性的缺點。
小型縮徑機以構造牢固、技術性精湛、檢修便捷、價格實惠備受消費者的熱烈歡迎，此商品就可以軸向生產加工又可徑向生產加工，配上相對應的直線光軸可生產加工一般螺栓、異形螺栓、通扣絲（牙條），該設備構造合理、操縱簡單、品質靠譜，是生產非標準外螺紋、標件（螺栓）理想化的機器設備。自動式縮徑機生產高效率：每分可擠壓5-10根，每臺機每個班可生產3000根上下。徹底達到制造企業產業化生產規定。擠壓后的產品工件可立即滾牙；擠壓一部分資料的抗壓強度進一步提高，外螺紋一部分抗拉力力貼近或做到桿體抗拉力力。生產的商品抗壓強度和拉伸強度均做到國家標準規定。經擠壓后的商品可伸展15-20mm，以￠18園鋼為例子年產量300萬只根錨索，可節約不銹鋼板材90噸。
縮徑機適用范圍及特性：
1、本數控車床屬無切屑生產設備，具備生產高效率、加工工藝簡易、便于實際操作、節約原料、品質穩定性等優勢。它是使用液壓機工藝將園鋼、螺紋鋼材等須縮徑部位送進專用型模具內徑熱縮壓成形，縮壓一部分鋼材密度可進一步提高，進而提升原料的抗壓強度。而塑性變形、斷裂韌性不降，使絲口一部分和桿體一部分抗壓強度一致，解決了因數控車床去皮而減少抗拉強度和斷裂韌性的缺點。
2、生產高效率：每分可縮壓3-6根產品工件，比數控車床去皮高效率提升3-5倍。
3、產品品質高：經縮壓后的產品工件，直徑、同心度、光潔度偏差均不超過0.03mm。光滑度達到▽7之上，且節約不銹鋼板材，經擠壓后產品工件能延長10%-15%。以?20園鋼為例子，年產量864000根，可節約不銹鋼板材約30噸。
自動縮徑機完畢運行后該怎么操作
1、電氣設備箱必須放到陰涼處，勸阻在浮塵和刺激性汽體中工作。
2、不可擅自改裝、改接PCI/O端。
3、交換數控車床開關電源時必須從頭開始認可電動機轉為。
4、數控車床應保持干凈，尤其應注意夾持塊、滾輪等滾動槽體不應該有臟東西。
5、按時在傳動鏈條以及它滾動位置加光潔油。
6、在清理和修理時必須斷掉開關電源。
7、駕車前準備：查詢汽車油箱油量是不是到油位線，各光潔點給油，開縮徑機認可電動機轉為，查詢汽油泵有沒有異常響聲，開機后查詢液壓機管理體系有沒有滲油現象（視角伺服電機處在不允許給油）；
8、工作壓力調節：用電磁感應調速閥調節工作壓力，保證管理體系工作壓力抵達要求的操作工作壓力，一般不高過
9、模具調節：模具設備，要求模具與夾持塊對正中間，夾持塊可以用螺栓調養；推動塊與模具對正中間，推動塊可調式；芯頭與模具對正中間，松掉芯頭架螺栓，調恰巧正中間后擰緊螺栓。
